2012年度環境信息披露

湖南豐日電源電氣股份有限公司于2000年7月進行環境影響評價并經長沙市環保局審批，并通過了環境“三同時”驗收。先后通過了ISO9001、ISO14001和OHS18001認證。2012年通過長沙市安監局的職業衛生示范企業驗收。2012年開展清潔生產審核，已通過由湖南省環境保護廳組織的清潔生產驗收。

公司成立了環保安全部和環境管理委員會，建立了環境管理體系，制定了環境污染事故應急預案等環境管理制度，定期開展環境檢查和宣傳教育培訓，環保設備運行穩定。

（一）公司環境方針：人人關愛環境，個個遵守法規。嚴抓防治結合，創造藍天碧水。

公司職業健康安全方針：注重以人為本，杜絕事故發生。防治職業危害，關愛健康安全。

（二）、公司年度環境目標：

1、確保環保設備完好率目標為100%。

2、環保設備運行率達到目標為100%。

3、工業廢氣排放達標率為100%，工業廢水經治理后，PH值達到6—9并循環利用。工業廢氣達標排放，廠界噪聲執行《工業企業廠界噪聲標準》二級標準。

4、加強危險固廢管理，危險固廢收集率100%，車間班組對危險固廢統一收集送危廢倉庫，供應部聯系有資質的單位回收，及時做好進出庫臺賬。

（三）年度環保投入（2012年度）：共投資2000多萬元。

對清水和污水管道進行了全面改造，徹底實現了清污分流，對含鉛酸廢水進行了集中收集和循環使用，大大降低了污水的處理成本及水的消耗。采用廢液回收設備對涂片廢液進行回收利用。購置電池清洗機，對蓄電池表面進行自動清洗，清洗用水循環利用。建立洗澡房、更衣室，安裝洗澡設施，并采取了防腐、防滑措施。強調員工必須洗澡下班，配置了一臺工業洗衣機，安排專人清洗衣工作服，防止二次污染。設置180m³雨水池及管網，對廠區初級雨水進行收集，然后用氟塑泵抽回公司污水處理站處理。有效地收集了生產區的含鉛初級雨水，減少雨水中鉛污染物向外排放。

改造鑄板供鉛系統實行了集中供鉛。將鉛粉線熔鉛系統改為機械擠壓切塊方式，杜絕了鉛渣、鉛煙的產生，大大地降低了能耗。鉛粉組加裝相應的除塵器；對銼板機進行改造，將原有銼板機更換為全封閉式銼板機，銼板組加裝組合除塵環保設備，將生產過程中的鉛塵控制到最小范圍，有效降低粉塵二次擴散，減少設備噪音、鉛塵對工人的影響。提高了生產效率。購置了自動鑄焊機，減少鉛的燒損，減少了鉛作業對員工的危害和工人勞動強度。完善廢氣處理系統，淘汰鑄板組原有的折流板吸收凈化器，換成行業內先進的HKE25型鉛煙凈化器；組裝線增加焊接鉛煙處理設備，對焊接鉛煙單獨處理。提高了鑄板組、鉛粉組、銼板組、組裝線處理鉛煙、鉛塵的效率，達到了99%以上，減少了鉛煙、鉛塵的排放量。

公司的固廢為一般固廢（生活垃圾）和危險固廢（鉛泥、鉛渣）。建立了專門的全封閉危險廢物倉庫，對倉庫地面進行了防腐處理，并設有警示標識，專人管理；各工序產生的鉛塵、鉛渣、鉛泥由車間班組用加蓋專用鐵桶收集且標識清楚，統一送危險固廢倉庫保存，防止外泄、揚散；供應部建立了銷售臺賬和進庫臺賬，對危廢進、出庫分別管理；完善了危廢轉移報批手續，交有回收處理資質的單位安徽省華鑫鉛業有限公司處置，并開具了七聯單。一般固廢交由工業園城管處置。

升級內化成設備，更新功率因素高、具備逆變功能的充電機,并配套相應的加酸機、冷酸機、充電水槽，提高生產效率，降低能耗。

依據《鉛酸蓄電池準入條件》和〈產業結構調整指導目錄（2011年本）〉，公司已成功研發了新型的管式閥控式密封鉛酸蓄電池，已投入生產并用于礦山機車上，正在研發卷繞式鉛蓄電池，已購置連鑄連軋生產線、柵格沖制設備、板柵極耳沖制設備、極群卷繞設備、極群鑄焊生產線、穿壁焊設備、殼體熱封等設備。

（四）主要污染物及排放情況：

每年由長沙市環境監測中心站對公司環境進行了現場監測，各項指標均達標排放。鉛煙、鉛塵、硫酸霧達到GB162971996《大氣污染物綜合排放標準》二級標準，工業廢水循環利用，生活廢水經三級化糞池處理達標（《污水綜合排放標準》（GB89781996）中三級標準）后排入工業園污水管網。噪聲：《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348 2008)中的3類聲環境功能區標準。

（五）公司守法情況：

公司嚴格履行國家、省市各項環保法律法規和規章規定，主動踐行環保社會責任，通過加大環保投入，強化環保管理來實現全年度持續穩定達標排放、零環境污染事故的環境目標，全年未受過任何環保行政處罰。未發生過重大及以上環境污染事故或重大生態破壞事件。未被責令限期治理、限產限排或停產整治。未受到過環境保護部或省級環保部門處罰等。